Precauciones en la utilización del Poliuretano Proyectado

Protección de los rayos ultravioleta: La espuma de poliuretano, debido a su naturaleza, no es estable frente a los rayos ultravioleta. Por ello en aplicaciones exteriores sufre una degradación que en principio es superficial, pero con el paso del tiempo puede llegar a destruirse. Se considera una perdida de espesor por año en torno a 2 mm, siempre dependiendo de las condiciones atmosféricas a las que esté expuesto.

Estabilidad frente a agentes químicos: El poliuretano presenta una buena resistencia frente a la mayoría de los productos químicos (ver tabla adjunta). Estabilidad química de la espuma rígida de PUR bajo condiciones de ensayo (comportamiento después de 28 días a 20 grados C)

PRODUCTOS QUÍMICOS	CAMBIO DE VOLUMEN	COMPORTAMIENTO
Álcalis, ácidos y soluciones salinas
Agua de mar	3%	estable
Ácido clorhídrico conc.	--	atacado
Ácido clorhídrico 10%	2%	estable
Ácido sulfúrico conc.	--	atacado
Ácido sulfúrico 10%	2%	estable
Ácido nítrico conc.	--	atacado
Ácido nítrico 10%	6%	estable
Sosa cáustica conc.	2%	estable
Sosa cáustica 10%	2%	estable
Amoniaco conc.	6%	estable
Amoniaco 10%	4%	estable
H. alifáticos
Gasolina	1%	estable
Gas-oil	2%	estable
Aceite mineral	1%	estable
Gasolina / benceno 60:40	1%	estable
H. aromáticos
Benceno	5%	estable
Tolueno	2%	estable
Clorobenceno	5%	estable
Estireno monómero	2%	estable
Otros disolventes orgánicos
Etanol	13%	hinchamiento
Metanol	12%	inestable
Butanol	9%	estable condicionado
Acetona	18%	inestable
Acetato de etilo	16%	hinchamiento
Tricloroetileno	14%	hinchamiento
Cloruro metileno	17%	inestable
Dimetilformamida	--	atacado

Prevención de despegues

A) La antiadherencia de una superficie puede venir dada por varios y diferentes motivos:

a) Polvo.

b) Presencia de aceites, grasas o ceras.

c) Materiales plásticos (polietileno, polipropileno, PVC, poliéster).

d) Metales ligeros (aluminio) o aceros galvanizados.

Los materiales plásticos deberán ser tratados previamente. Sin embargo, sobre algunos como polietileno, polipropileno, teflón, etc. nunca se conseguirá adherencia.

En metales ligeros o galvanizados, independientemente de que puedan tener ceras o grasas (por ejemplo aceites de perfilación de chapa) en cuyo caso hay que desengrasar, es muy recomendable la aplicación de una imprimación fosfatante.

En estos casos se tendrá que realizar previamente a la aplicación una prueba de adherencia.

B) Por presencia de humedad: La aplicación sobre soportes con exceso de humedad hace que la adherencia no sea correcta, siendo lo normal, para aplicaciones en estas condiciones, la aparición de bolsas y el despegue del poliuretano en la zona aplicada.

C) Aplicación sobre superficies no consistentes: En aplicaciones sobre superficies que no sean firmes (por ejemplo sustratos muy arenosos) debido a la contracción normal de poliuretano, se producen levantamientos arrastrando consigo, por falta de cohesión, la superficie sobre la que se ha aplicado.

Prevención de aparición de grietas

Por juntas de dilatación: En la espuma de poliuretano aplicada directamente sobre juntas de dilatación, se pueden producir grietas provocadas por el movimiento del sustrato por dilatación-contracción. Este efecto adquiere especial importancia en cubiertas o terrazas donde la aparición de grietas puede romper la impermeabilización. Es fácilmente evitable si en el momento de la aplicación se adoptan las precauciones debidas tratando la junta convenientemente.

La forma de que sean absorbidas estas tensiones es repartiéndolas, minimizando sus efectos, con la instalación de una membrana separadora elástica, por ejemplo de caucho sintético de un ancho de 30 cm, y aplicando encima el poliuretano. Si esta banda no se hubiera colocado y apareciera el problema, la solución será cajear la espuma en un ancho superior a la banda, como unos 50 cm, alojar la membrana en el centro y proyectar la espuma encima.

Prevención de condensaciones intersticiales

Esta es una patología que suele darse con más frecuencia en cubiertas, ya que éstas están sometidas a condiciones climáticas más adversas. Esta patología se manifiesta más en proyecciones cuyo recubrimiento de protección es muy resistente al paso de vapor de agua. Cuando se produce tiene mala solución, por consiguiente, se deberá poner especial atención en el estudio previo, y si se manifiesta, será necesario incorporar una barrera de vapor antes de proceder a la proyección.